سنگ شکن

1. 1 بررسی اجمالی معیارهای خرید برای Crusher Hammer

علم اولین نیروی تولیدی است ، با توسعه مداوم علم و فناوری ، مشاغل نیز می توانند تغییرات سریع داشته باشند. در حال حاضر ، Crusher Hammer در سیمان ، شیمیایی ، انرژی برقی ، متالورژی و سایر بخش های صنعتی به طور گسترده ای برای خرد کردن مواد مختلف مانند سنگ آهک ، سرباره ، کک ، زغال سنگ و سنگ معدن سختی متوسط استفاده می شود.

ما در فرآیند طراحی با تأکید بر تئوری اساسی ، ساختار و پارامترهای کلیدی عملیاتی ، عمدتاً در مورد اصل طراحی Crusher Hammer صحبت خواهیم کرد. و ما در مورد قیمت چکش و انتخاب مدل صحبت خواهیم کرد و چه کسانی معتبرترین شرکت هایی برای خرید سنگ شکن چکش هستند؟

برای خلاصه کردن آن صحبت خواهیم کرد

• نظریه اساسی چکش شکن
• پارامترهای طراحی Crusher Hammer
• ساختار سنگ شکن چکش
• پارامترهای عملیاتی چکش
• تعمیر و نگهداری شستشوی چکش و نگهدارنده پیشگیری از شرکر چکش
• بهترین شرکتی برای خرید سنگ شکن چکش از کجا است؟
• معیارهای فرآیند خرید
• بازرسی شستشوی چکش.
• مزایا و مضرات سنگ شکن چکش

اصل کار 1. 2Hammer Crusher و کاربرد آن

شکل 1-1 شماتیک شکن چکش

ساختار اساسی سنگ شکن چکش نشان داده شده است.

چکش ها بر روی یک قاب دوک دوک نصب شده اند.

اندازه و شکل چکش با توجه به مشخصات و تصمیم خرد کننده قطر مواد. نگهدارنده چکش می تواند زاویه ای تقریباً 120 درجه باشد.

برای محافظت از شاسی ، پوشش دیواری داخلی تعبیه شده ، در نیمه پایین میله های رنده کابینت نصب شده است.

شافت روتور ، ترکیب قاب چکش و چکش به نام روتور.

مواد به شکن چکش تغذیه می شوند ، یعنی چرخش پر سرعت چکش ضربه شکسته ، سنگ معدن خرد شده برای به دست آوردن انرژی جنبشی یک ضربه با سرعت زیاد از دیواره داخلی چکش پوشش در رنده ، شکسته شده توسط رنده ، شکسته شده است. تأثیر خرد شدن صفحه دوم و همچنین برخورد بین سنگ معدن در معرض خرد شدن بیشتر. مواد واجد شرایط خرد شده سنگ معدن از طریق رنده 4 تخلیه می شوند ، هرچه مواد موجود در میله های رنده 4 همچنان به چکش ضربه ، سنگ زنی و خرد شدن ادامه می یابد ، پس از تخلیه از شکاف به اندازه لازم می رسد. به منظور جلوگیری از گرفتگی اتصالات شانه ، معمولاً بیش از 10 ٪ رطوبت مواد لازم نیست.

1. 2. 2 برنامه شکن چکش

استفاده از سنگ شکن چکش از چکش چرخشی با سرعت بالا برای تأثیرگذاری بر سنگ معدن ، در کارخانه سیمان عمدتاً برای خرد کردن سنگ آهک ، ذغال سنگ ، شیل ، گچ ، گچ و سنگ معدن استفاده می شود.

1. 3 نوع سنگ شکن چکش

انواع مختلفی از سنگ شکن چکش وجود دارد ، بسته به ویژگی های ساختاری را می توان به شرح زیر طبقه بندی کرد:

1- مطابق با تعداد انقلابها.

2- را می توان به نوع تک محور (یا تک روتور) و دو محور (یا روتور دوتایی) تقسیم کرد.

3 تا چکش پلاتین تعداد را می توان به تک ردیف و چند ردیف تقسیم کرد.

4- مطابق با جهت چرخش روتور را می توان به نوع جهت و برگشت پذیر تقسیم کرد.

5- مطابق با حرکت چکش ، می تواند به چکش های ثابت و متحرک تقسیم شود.

مشخصات Crusher Hammer بر اساس قطر انتهای بیرونی روتور و ابعاد طول آن است.

1. 4 ویژگی های سنگ شکن چکش

1. 4. 1 مزایای سنگ شکن چکش

Crusher Hammer با نسبت خرد کردن بالا (عموماً 10 تا 25 برابر تا 50) مشخص می شود ، که بزرگترین ویژگی آن است. ثانیا ، ساختار آن ساده ، اندازه جمع و جور ، وزن بدن سبک ، عملکرد و نگهداری آسان است. علاوه بر این ، اندازه محصول کوچک و یکنواخت آن ، کمتر خرد شده است. ظرفیت تولید ، مصرف کم انرژی در هر واحد محصول.

1. 4. 2 سنگر چکش ضرر

قطعات کار چکش (مانند چکش ، رنده و غیره) که به راحتی شکسته می شوند ، نیاز به تغییر مکرر دارند ، بنابراین ، ما باید فلزات و خرابی بیشتری مصرف کنیم. علاوه بر این ، میله های رنده مستعد ابتلا به گرفتگی ، به ویژه رطوبت ، حاوی مواد خاک رس ، باعث کاهش قابل توجه ظرفیت تولید می شوند.

ساخت بدنه سنگ شکن

این طرح یک روتور φ800 × 900 میلی متر ، غیر قابل برگشت چند ردیف چکش چکش چکش است. مناسب برای خرد کردن سنگ آهک ، زغال سنگ و گچ یا سنگ معدن سختی متوسط است ، خرد کردن سطح مواد بیش از 8 ٪ رطوبت نیست. این دستگاه روتور ، رنده و چارچوبی از چندین قسمت است.

این کابینت بدنه اصلی از پوشش ، دیواره های سمت چپ و راست تشکیل شده از قسمت های مختلف پیچیده شده به دیوار تشکیل شده است. یک بندر شارژ بالا ، تمام دیواره داخلی کابینت که با آستر استیل منگنز قرار دارد ، می توان آستر را پس از سایش جایگزین کرد.

بدنه تحتانی از 20 و 40 میلی متر یاطاقان کربن معمولی جوش داده شده است که در هر دو طرف نصب شده اند تا بتوانند از روتور با صندلی بلبرینگ جوش داده شده پشتیبانی کنند.

بین مسکن و شافت ، در صورت عدم اقدامات محافظتی ، پدیده نشت خاکستر بسیار جدی است. به منظور جلوگیری از نشت خاکستر ، معمولاً دستگاه مهر و موم شفت را روی پوشش قرار می دهیم.

محفظه تحتانی که مستقیماً روی پایه بتونی قرار می گیرد ، با پیچ های لنگر (اندازه پیچ M8 × 1000 ، آنها 12 هستند). به منظور تسهیل نگهداری و جایگزینی میله های رنده ، طرف های جلو و عقب بدنه قاب پایین یک سوراخ باز می شود.

دیواره سمت چپ ، دیواره سمت راست و درپوش عقب ، صفحه فلزی نیز جوش داده شده است. به منظور جلوگیری از نشت خاکستر ، همانطور که در تماس محلی با دیوارهای جانبی اسپیندل نیز دارای یک دستگاه آب بندی شافت است. به منظور تسهیل جایگزینی چکش تعمیر و نگهداری ، دیوارهای جانبی به صورت متقارن یک منهول را باز کردند.

روتور

روتور قسمت اصلی کار چکش شکن است.

شافت روتور از اجزای قاب چکش تشکیل شده است. پین نگهدارنده چکش با چکش. برای جلوگیری از بازی محوری قاب چکش و چکش ، بین سه ردیف قاب چکش آویزان تقسیم می شود ، قاب چکش با یک صفحه بستن و مهره قفل چکش به پایان می رسد. روتور که بر روی دو یاتاقان نورد پشتیبانی می شود ، که دارای یک تکیه گاه در قاب پایین است ، علاوه بر پیچ ها ، دو پین مکان یابی نیز در فاصله مرکز یاتاقان ثابت است. علاوه بر این ، به منظور ذخیره انرژی جنبشی روتور در حال کار ، در یک انتهای اسپیندل دارای چرخ فلزی است. در زیر ساختار ، مواد و از چندین مؤلفه اصلی روتور استفاده می کند تا معرفی شود

قطعات اصلی شرکر روتور پشتیبانی دوقلو ، تحمل وزن ، نیروی ضربه از روتور ، چکش را تحمل می کند ، بنابراین به مواد دوک نخ ریسی نیاز دارد و از استحکام بالایی برخوردار است ، این طرح از یک فرفورژه فولادی 35 مولیبدن مولیبدن سیلیکو استفاده می کند. سطح انتهای دایره ای دوک نخ ریسی ، حداکثر قطر 130 میلی متر ، بلبرینگ 80 میلی متر است. نگهدارنده چکش با B × H × L = 32 × 18 × 810 میلی متر کلیدها و شافت.

نگهدارنده چکش

از قفسه آویز چکش استفاده می شود ، نمی تواند اثر خرد کننده مواد را تحمل کند ، اما سنگ شکن چکش در حین کار ، یا ایستادن در برابر ضربه سنگ معدن و اصطکاک ناشی از سایش و پارگی ، بنابراین قاب چکش نیز نیاز به درجه خاصی از قابلیت مقاومت دارد. شکل زیر نشان می دهد که قاب چکش از تولید فولادی بهتر ZG35B ساخته شده است ، این ماده از جوشکاری خوبی برخوردار است ، موضعی پوشیده شده ، با جوشکاری قابل ترمیم است. ساختار قاب چکش نسبتاً ساده ، ساخت ، تعمیر و جایگزینی راحت تر است.

سوراخ دار نگهدارنده چکش چکش در مجموع 12 ، به دو گروه تقسیم شده است که به قطر 490 میلی متر و 520 میلی متر در محیط تنظیم شده است. جدید برای چکش می تواند روی قطر سوراخ شافت 490 میلی متر آویزان شود ، و هنگامی که سایش چکش نیز می تواند به آن ادامه دهد ، این چکش تا حدودی فرسوده را که در قطر سوراخ شافت 520 میلی متر آویزان است ، قرار دهید و می تواند به استفاده از این کار ادامه دهد. نه تنها می تواند عمر چکش را افزایش دهد ، ضمن حفظ اثر شستشوی چکش و کاهش هزینه های نگهداری.

نگهدارنده چکش

چکش

Hammer Head اصلی ترین قسمت های کارگر چکش است. وزن ، شکل و مواد چکش تأثیر قابل توجهی در ظرفیت تولید سنگ شکن دارد. متناسب با اندازه و وزن انرژی جنبشی چکش چکش ، یعنی چکش سنگین تر ، انرژی جنبشی چکش ، راندمان خرد کننده بیشتر بیشتر می شود. با این حال ، هرچه وزن چکش بیشتر باشد ، نیروی گریز از مرکز تولید شده در سایر قسمتهای روتور شکن چکش را بیشتر می کند ، باید تأثیر و آسیب داشته باشد ، بنابراین وزن چکش تا متوسط. ده ها وزن چکش بزرگ کیلوگرم کوچک ، فقط چند کیلوگرم وجود دارد که معمولاً بیش از 80 کیلوگرم نیست.

مواد انتخابی معقول Hammerhead بسیار مهم است ، سرهای چکش کربن معمولی برای خرد کردن سنگ آهک ، ظرف چند روز از بین می رود ، اما با چکش چکش بالا منگنز ، عملیات حرارتی ، سخت شدن سطح آن ، می توانید از مدت زمان طولانی استفاده کنید. مواد و طرح های مورد استفاده چکش ZGMN13 استیل منگنز بالا ، ماده ای با مقاومت در برابر سایش بالا بود و می تواند در برابر بارهای شوک مقاومت کند ، مناسب به عنوان چکش توسط ترکیب شیمیایی آن:

کربن (٪) 0. 9-1. 3

MN (٪) 11. 0-14. 0

سیلیکون (٪) 0. 3-0. 8

فسفر (٪) ≤0. 10

گوگرد (٪) 0. 05

رفتار مکانیکی:

استحکام کششی (کیلوگرم / mmcombincombin) ≥56

قدرت عملکرد (کیلوگرم / mmcombincombin) ≥30

کشیدگی (٪) ≥15

انقباض (٪) ≥15

سختی برینل 179-229 HBS

مقدار تأثیر （کیلوگرم/mm2） 3

همانطور که نشان داده شده چکش روی سوراخ شافت است. به دلیل قابلیت استفاده از فولادی منگنز بالا ، بنابراین ریخته گری قبل از تخلیه لوله فولادی بدون درز 5 میلی متر φ30 × 5 میلی متر لازم است ، اگر خطا ریخته نشود ، پردازش نشده در قاب چکش قرار می گیرد. اگر انحراف بزرگ باشد ، می توان پس از پردازش دوباره استفاده کرد ، به طور کلی نیازی به کار مجدد ندارد. طراحی شکل متقارن چکش ، بنابراین هنگامی که یک طرف بعد از سایش و پارگی می توان از وارونه استفاده کرد. اما هنگامی که چکش به شدت فرسوده است ، تعمیر آن دشوار است و بنابراین ، استفاده از جایگزینی جدید سنگ شکن چکش فرسوده برای حفظ تولید طبیعی است. علاوه بر این ، اگر فرد سایش چکش قدرتمندتر باشد ، روتور از تعادل خارج خواهد شد ، سنگ شکن ناامنی شغلی نیز می تواند منجر به سایش زودرس پد شود. بنابراین ، تولید همیشه باید به پوشیدن چکش ، بازرسی به موقع ، جایگزینی دوره ای چکش توجه کند.

سر چکش

چرخ

نقش اصلی این است که سنگ شکن روتور پرواز در حال کار در یک انرژی جنبشی خاص ، ضمن حفظ کارایی سنگ شکن در محل کار ، باعث کاهش مصرف انرژی سنگ شکن شود. یعنی هنگامی که عملکرد عادی سنگ شکن ، پرواز پرواز مقداری انرژی را ذخیره می کند ، موتور در اثر اضافه بار ایجاد نمی شود ، هنگامی که سنگ شکن بیش از حد یا تکه ها را به داخل خوراک یا تکه ها وارد کنید ، باعث آزاد شدن انرژی جنبشی پرواز و افزایش ظرفیت خرد شدن می شود ، بنابراینکه موتور الکتریکی بدون بار اضافی اجرا می شود ، نقش محافظتی ایفا می کند.

انرژی جنبشی ذخیره شده به صورت شکن چکش ، به روش های مختلف متفاوت است ، اگر حالت درایو با استفاده از قرقره های قرقره یا کمربند V ، نیاز به پیکربندی چرخ فلک را از بین می برد ، خود قرقره ها در ذخیره انرژی جنبشی نقش دارند ، در صورت وجود درایو مستقیمحالت درایو با استفاده از موتور الکتریکی ، برای افزایش ذخایر انرژی جنبشی ، باید یک چرخ پیکربندی دیگر را در نظر بگیرید.

چرخ فلک شکن چکش

رنده کردن

چینش رنده سنگ شکن چکشی عمود بر جهت حرکت چکش، و شعاع چرخش روتور قوس شکل شکاف معین است. محصولات واجد شرایط می توانند درز رنده کنند، درز بزرگتر از مواد رنده است زیرا از طریق ترک و رنده روی رنده نمی گذرد و سپس در معرض ضربه ضربه قرار می گیرد و ساینده همچنان شکسته می شود و به همین ترتیب تا زمانی که حجم کاهش یابد تا ترک خورده شود. رندهرنده و چکش به عنوان ضربه شدید و سایش، آسان برای پوشیدن یکی از قطعات اصلی است. میله ها را با مواد سخت یا تراشه های فلزی رنده کنید که به راحتی خم می شوند و می شکنند. همانطور که در شکل نشان داده شده است، میله های رنده سنگ شکن چکشی Φ800 × 900، شکل آن عمدتاً مقطع ذوزنقه ای است، ساخته شده از فولاد منگنز بالا ZGMn13، با مقاومت در برابر سایش بالا، می تواند بارگذاری شوک را تحمل کند. بخش پیش بینی شده رنده تشکیل شده است.

رنده سنگ شکن چکشی

پالت و آستر

سنگ شکن چکشی با سنگ معدن چکشی پرسرعت، سنگ معدن در یک لحظه با سرعت بسیار بالا، به منظور جلوگیری از سایش قفسه، قفسه در دیواره داخلی آستر فولاد منگنزی نصب می شود.

و اجزای دیگر از پالت و صفحه پشتی مونتاژ و تبدیل به یک ضربه. پالت با فولاد معمولی، بالاتر از همه ریخته گری فولادی با منگنز بالا، با چکش و رنده از همان مواد جوش داده می شود. پس از مونتاژ با نگهدارنده دو شفت بر روی قاب بدنه سنگ شکن، می توان از زاویه تغذیه برای تنظیم پیچ تنظیم استفاده کرد، می تواند در صورت فرسودگی شدید جایگزین شود تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.

جدول 2-1 ترکیب آلیاژ و عملیات حرارتی

2 ٪ مولیبدن فولادی مانگان بالا برای استحکام عملکرد بالا بدون کاهش سختی ریخته گری های فولادی منگنز بالا ، مانند سپر شکسته اولیه ، منگنز 2 ٪ منگنز با درمان پراکندگی بالا ، از چقرمگی کافی برخوردار است ، عمر آن از 2 ٪ مولیبدنوم معمولی بالاعملیات حرارتی فولاد منگنز تا 25 درصد. اما درمان پراکندگی هزینه های بالای تولید ، استفاده از آن را محدود می کند. 1 ٪ مولیبدن ، 0. 8 تا 1. 0 ٪ فولاد منگنز کربن با مقاومت و استحکام زیاد ، استفاده از هزینه طبیعی سخت شدن سطح حرارتی سطح طبیعی زیاد نیست. بنابراین ، در این طرح ، من از 1 ٪ مولیبدن ، 0. 8 تا 1. 0 ٪ از فولاد بالا مانگان حاوی کربن به عنوان آستر استفاده می کنم.

دستگاه حفاظت بیش از حد

فلزی به چکش شکننده یک تهدید بزرگ است ، به منظور جلوگیری از این فلز در سنگ شکن ناشی از تصادف ، چکش شکن به طور کلی دارای دستگاه های ایمنی است. هنگامی که مجهز به آستین مس ایمنی در شکن چکش چکش ، قرقره در آستین مس قرار دارد ، آستین مس با قرقره هنگامی که سنگ شکن داخلی چکش داخلی درون فلز یا اضافه بار ، یعنی پین ها و محافظت را بریده می کند ، با پین ایمنی وصل می شود. این طرح از یک اتصال ایمنی پین برشی استفاده می کند ، هنگامی که سنگ شکن به شدت بارگذاری شده بر عملکرد آن تأثیر می گذارد ، یعنی اتصال پین برشی و نقش محافظتی بازی می کند.

درز گیر گرد و غبار

هدف از آب بندی برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و آب به تحمل و حرکت نسبی بین قطعات ، مانند چرخ دنده های چرخ دار در همان زمان ، در جلوگیری از از بین رفتن روان کننده نقش دارد. مهر و موم خوب یا بد است مستقیماً بر تحمل نورد و عمر غلتک دنده تأثیر می گذارد ، بنابراین بر کارآیی کل دستگاه تأثیر می گذارد.

با توجه به محیط کار Crusher Hammer ، ما به یک دستگاه آب بندی خوب آب بندی نیاز داریم ، دستگاه سنتی Seal Seal قادر به برآورده کردن الزامات این طرح نبوده است که از یک روش آب بندی هزارتوی استفاده می کند ، ترخیص محوری 2. 5 میلی متر ، 0. 5 میلی متر برای شعاع است وبه منظور بهبود اثر آب بندی ، گریس به گذرگاه هزارتوی فشار داده می شود.

انتخاب و محاسبه پارامترهای ساختاری و پارامترهای عملیاتی

قطر و طول روتور

(1) قطر روتور به طور کلی بر اساس اندازه سنگ معدن برای تصمیم گیری است. به طور معمول قطر روتور به اندازه بلوک سنگ معدن 4 به 8 ، یک سنگ شکن بزرگ به 2 تقریب می یابد. از آنجا که سنگ شکن چکش 900 φ800 برای دستگاه خرد کردن متوسط ، بنابراین به نسبت قطر اندازه بلوک سنگ معدن 7، و اندازه مواد فرآوری شده ≤120 میلی متر.

بنابراین ، قطر روتور D = 6 × 120 = 720mm ، D = 800mm مصرف می کند

(2) بسته به طول ظرفیت دستگاه روتور ممکن است باشد. نسبت قطر و طول روتور به طور کلی 0. 7 تا 1. 5 است ، مقاومت در برابر ضربه سنگ معدن قوی است ، باید نسبت بیشتری را انتخاب کند. از آنجا که به دلیل پردازش مواد معدنی Crusher چکش φ800 × 900 برای چنین تعدادی از سنگ آهک سنگ آهک ، زغال سنگ یا گچ متوسط ، بنابراین نسبت 1. 1 را بگیرید.

طول روتور L = D × 1. 1 = 800 × 1. 1 = 880mm ، L = 900 میلی متر را بگیرید.

اندازه ساختار اساسی را تعیین کنید

1, to the mine mouth width and length: hammer crusher to the mine mouth width B> 3dmax, dmaxIt represents the maximum size of the ore block to. B>3DMAX = 4 × 120 = 480 میلی متر ، B = 500 میلی متر را بگیرید ، در حالی که طول یکسان از زمان باز شدن و روتور طول ، بنابراین آنها تصمیم گرفتند طول L1 = 900 میلی متر را اسپوت کنند.

سرعت روتور

برای ساده تر کردن طرح ، Hammer Crusher بدون گیربکس. بنابراین ، سرعت روتور سنگ شکن و سرعت امتیاز موتور به همان اندازه نصب می شود. سرعت روتور با سرعت محیطی چکش کنترل می شود. سرعت روتور یک سنگ شکن مهم پارامتر است ، سرعت روتور را می توان با فرمول زیر محاسبه کرد:

که در آن سرعت محیطی V —- روتور ؛

D —- قطر روتور ؛

با توجه به ماهیت سنگ معدن می توان سرعت دور روتور V را شکست داد:

V = 0. 01 × (9. 8/r) 0. 5 گرم₀-5/6/E 1/3 m/s

جایی که: G —- شتاب گرانشی ، G = 981cm/s 2 ؛

R —- Denisty ، کیلوگرم در سانتی متر 3 ؛

G₀--- قدرت فشاری سنگ معدن ، کیلوگرم در سانتی متر 2 ؛

مدول خاصیت ارتجاعی E —- سنگ معدن ، کیلوگرم در سانتی متر 2 ؛

از آنجا که فرمول نسبت کاهش این عامل را منعکس نمی کند ، سرعت دور روتور با توجه به سرعت روتور محاسبه می شود و فقط به عنوان یک مرجع است. در حال حاضر ، استفاده از سرعت محیطی سنگ شکن چکش روتور 15 است~80m / s ، به طور کلی ، هنگامی که خرد شدن 15 طول می کشد~40m / s ، گرفتن 40~80 متر در ثانیه وقتی ریز تقسیم می شود. اگرچه هرچه سرعت روتور بالاتر باشد ، نسبت کاهش نیز بیشتر است ، اما همچنین چکش نیز سریعتر می پوشید ، مصرف برق نیز زیاد است. بنابراین ، در تلاش برای برآورده کردن نیازهای اوضاع ، سرعت محیطی روتور باید کم باشد. تجزیه و تحلیل فوق نشان می دهد که:

n = 60 ولت / 3. 14d (در اینجا v 40m / s)

= 44 × 44 / 3. 14 × 0. 8

به منظور کاهش مصرف سایش و برق ، مصرف کنید

بهره وری

در حال حاضر ، سنگ شکن Hammer یک فرمول نظری از عوامل مختلف در نظر گرفته نشده است ، بنابراین ما از فرمول های تجربی برای محاسبه استفاده می کنیم.

مواد سختی متوسط خرد کننده ما برای محاسبه بهره وری از سنگ شکن چکش:

فرمول تجربی: q = (30-45) dl * δ (t / h)

کجا: D —- قطر روتور ، واحد: M ؛

L —- طول روتور ، واحد: M ؛

نسبت شل δ ‘- واحد سنگ معدن: T / M 3

به دلیل این طرح d = 800mm = 0. 8m ؛

سنگ معدن denissty شل δ 1. 62 را بگیرید.

ضریب فرمول متوسط 38 ؛

سپس q = 38 × 0. 8 × 0. 9 × 1. 62 = 44. 324 T / H.

با توجه به نتایج ، ما می توانیم میزان تولید سنگ شکن چکش φ800 × 900 44 تن در ساعت را تعیین کنیم.

قدرت موتور

مصرف انرژی سنگ شکن چکش مربوط به عوامل بسیاری است ، اما عمدتاً به ماهیت سنگ معدن ، سرعت محیطی روتور ، نسبت خرد کردن و ظرفیت تولید بستگی دارد.

در حال حاضر ، سنگ شکن Hammer Power Hammer در عین حال یک فرمول تئوری کامل ، معمولاً بر اساس شیوه های تولید و استفاده از داده های تجربی یا فرمول تجربی برای انتخاب سنگ شکن موتور.

با توجه به شیوه های تولید واقعی برای انتخاب قدرت حرکتی:

کجا: Q - ظرفیت تولید دستگاه ، T / H

K - از قدرت ، KW / ton ، در مقایسه با مصرف برق بسته به ماده ای که ماهیت شکسته ویژگی های ساختاری دستگاه و نسبت کاهش دارد ممکن است باشد. از سنگ آهک سختی متوسط چکش استفاده می کند K = 1. 4~2. هنگام خرد کردن کوچک ، چه موقع خرد کردن بزرگتر.

این طرح به یک ماده معدنی ریز تقسیم شده و بنابراین بزرگتر از قدرت انتخاب شده نیاز دارد

(K = 1. 7 kW / t) ، q = 44. 32 t / h ؛

سپس n = kq = 44. 32 × 1. 7 = 75. 14≈75 کیلو وات.

با توجه به نتایج محاسبه توان حرکتی ، الزامات یکپارچه ، جدول جستجو برای انتخاب موتورهای ناهمزمان سه فاز (IP23) (JB / T 5271-1991،5272-1991). مدل Y280S-6. راندمان حرکتی 92 ٪ ، جریان دارای امتیاز 143a.

سرعت روتور و وزن چکش

Hammer Crusher Rotor Speed N و Hammer Beight G به هم پیوسته است. Crusher Hammer با تمام انرژی برای نوسان مواد شکسته دیده نمی شود ، بلکه فقط توسط چکش کار در حال حرکت برای انجام مواد انجام می شود. E انرژی جنبشی چکش است:

جایی که E —- انرژی جنبشی چکش ، j ؛

جرم m —- چکش ، کیلوگرم ؛

سرعت محیطی V —- چکش ، m / s.

در آن N —— سرعت روتور ، r / min ؛

D —— هنگامی که روتور می چرخد ، نیروی گریز از مرکز ، چکش رادیکال ، سپس قطر بیرونی روتور در طرف D (M) نشان می دهد.

فرمول (2) به معادله (1) برای دادن

E = （Mπ 2 D 2 N 2）/7200 N. M ……………………… (3-3)

متناسب با اندازه و وزن انرژی جنبشی چکش چکش ، یعنی هرچه چکش سنگین تر باشد ، انرژی جنبشی چکش بیشتر می شود ، راندمان خرد کننده بالاتر ، اما وزن چکش بیشتر می شود ، نیروی گریز از مرکز را بیشتر می کنید. یک چکش دیگر قسمتهای روتور سنگ شکن باید تأثیر بگذارد و آسیب را سرعت بخشد ، بنابراین وزن چکش نباید خیلی سنگین باشد و نه خیلی سبک باشد تا متوسط باشد.

تأثیر خرد کننده چکش انتخابی بر روی وزن و مصرف انرژی تأثیر زیادی دارد. بنابراین انتخاب باید وزن چکش چکش را به یکباره برآورده کند تا بلوک مواد شکسته و مصرف بی فایده به حداقل برسد ، همچنین نباید چکش را به پایین تعصب کند. بنابراین ، ما باید چکش را در حرکت برابر با انرژی جنبشی تولید شده با خرد کردن مواد مورد نیاز برای مبارزه با انرژی قرار دهیم.

همانطور که در معادله (3) در زیر نشان داده شده است:

تمام چکش روتور یک بار در هر انقلاب ایجاد شده توسط انرژی جنبشی e_aبرای

فرمول های K1 —— - شماره چکش شماره روتور جهت دور

تعداد هر ردیف عرضی چکش روتور

NA Kinetic Rotor RPM در دقیقه N تمام چکش تولید شده به شرح زیر است:

Na = (NEA)/(60 × 60) = (Mπ 2 D 2 N 2 K₁k₂)/(1000 × 60 × 7200) kW ………… (3-5)

با توجه به ناهموار و سست از مواد خوراک ، واقعی ، همه نمی توانند نام چکش ماده باشند ، چکش را نیز خالی نیز می کنند. بنابراین ، معادله (5) با تغذیه فاکتور مواد ناهموار و سست لازم نیست.

سدیم تمام انرژی جنبشی تولید شده در هر دقیقه چکش به طور مستقیم توسط موتور تأمین می شود ، به طوری که فرمول (5) با قدرت N موتور برابر است با ساطع شده در هر دقیقه ، می تواند در برابر تمام چکش های خرد کننده در نظر گرفته شود. مادهبه این معنا که:

معادله چکش انرژی جنبشی

فرمول ها: قدرت موتور ng ………… چکش شکن ، KW (ng گرفتن 75kW) ؛

D ………… قطر روتور شکن چکش ، M ، (D = 0. 8m) ؛

k1 ………… سرعت روتور در جهت محیطی ردیف چکش ، k₁= 6 ؛

K2 ………… چکش روتور عرضی هر شماره ردیف ، k₂= 8 ؛

n ………… سرعت شکن چکش ، n = 980 r / min.

معادله (6) فقط تمام انرژی جنبشی چکش را در حرکت در نظر بگیرید می تواند مواد را بشکند ، و پس از ضربات چکش و مواد ، اندازه آن میزان از دست دادن را در نظر نگرفت ، در صورت مبارزه با مواد ، از دست دادن سرعت استخیلی بزرگ است ، این می تواند چرخش محور تعلیق رائو را بدون شکستن مواد ، به خود جلب کند ، که باعث کاهش ظرفیت تولید شستشوی چکش و افزایش ورزش در بیهودگی می شود. البته ، ضربه چکش مواد تولید شده توسط انحراف نیروی گریز از مرکز می تواند به موقعیت اصلی آن بازگردد ، اما باید قبل از ماده ضربه دوم به حالت عادی برگردد. بنابراین ، تنها مجاز پس از ضربان مواد ضرب و شتم چکش 40 ٪ تا 60 ٪ ، از اصل انرژی جنبشی برابر می توان بدست آورد:

GV = (G1 + G) واحد V2: NM / Sec.

v2 = [g / (g1 + g)] v ……………………… (3-7)

جایی که: G —- به وزن ضربان چکش در مرکز تبدیل شد ، n

G1 —— بزرگترین بلوک مواد با وزن ، n

- - سرعت محیطی چکش در برابر شروع V ، M / s

معادله (7) برابر با ضریب 0. 6 تا 0. 4 است.

v2 = (0. 6~0. 4) v m / s ……………… (3-8)

توسط فرمول (7) به دست آمده:

فرمول (8) به (9)

G = G1 × = (0. 7~1. 5) G1

در میان آنها ، بزرگترین بلوک جرم ماده M = ρ × V = 3. 63 × 12CombinCombin = 6272. 64g = 6. 273kg

(تراکم ρ 3. 63 گرم در cmcombincombin را بگیرید)

G1 = mg = 6. 273 × 9. 8 = 61. 4719≈61n

وزن چکش G = (0. 7-1. 5) G1 = 42. 7-91. 5n

برنامه درایو Crusher Hammer

برای ایجاد انرژی جنبشی روتور شکن چکش که در یک عمل خاص ذخیره می شود ، برای جلوگیری از خرد کردن مواد فله ، سرعت چکش بیش از حد از دست نمی دهد و کاهش موتور بار اوج در یک انتهای دوک باید برای استفاده از یک قرقره تنظیم شود وچرخ فلک یا متصل به موتور. طراحی کل سه برنامه درایو ، یعنی: 1. پایان دوک نخ ریسی با قرقره V متصل به موتور. 2 با استفاده از اتصال یک انتهای موتور دوک نخ ریسی که به انتهای دیگر پیکربندی چرخ فلک متصل است. با استفاده از اسپیندل 3 در یک انتهای V و موتور متصل به انتهای دیگر و سپس پیکربندی را پیکربندی کنید.

مقایسه این سه روش ، از آنجا که این طرح یک سنگ شکن کوچک و متوسط است ، انرژی جنبشی آن نیازی به ذخیره قرقره بزرگ خود ندارد که انرژی جنبشی ذخیره شده می تواند نقش داشته باشد ، لازم نیست که در یک انتها پیکربندی قرقره و دیگریسپس Flywheel را تنظیم کنید ، بنابراین ابتدا باید سه نوع برنامه اول را رها کند. بنابراین اکنون ما به برنامه های اول و دوم نگاه می کنیم.

ابتدا به گزینه اول نگاه کنید ، با توجه به قدرت موتور و سرعت روتور ، می توانیم مدل موتور Y280S-4 را انتخاب کنیم (دارای امتیاز 75 کیلو وات ، سرعت کامل بار 1480R / دقیقه) ، موارد زیر ، ما بر اساس این داده های خام V- طراحی کرده ایمدرایو کمربند

1) POW PC را محاسبه کنید ، کار ضریب ریچارد از جدول 5. 5 Ka = 1. 5 بود ، بنابراین

PC = KAP = 75 × 1. 5 = 112. 5 کیلو وات

2)با توجه به PC = 112. 5kW ، N1 = 1480 R / min ، نوع V-Belt را انتخاب کنید ، با انتخاب نوع C در شکل 5. 14 تعیین می شود.

3) قطر قرقره مرجع D1 و D2 ، گرفته شده از جدول 5. 6 D1 = 600mm ، ε = 1 ٪ ، توسط فرمول را تعیین کنید

گرفته شده از جدول 5. 6 d2 = 900 میلی متر ، سرعت قرقره بزرگ

4)بررسی سرعت نوار v

از آنجا که سرعت نوار بیش از حد زیاد است ، نیروی گریز از مرکز افزایش می یابد ، کمربند فشار مثبت و انتقال قرقره کاهش می یابد و توانایی کاهش و تأثیرگذاری بر عمر کمربند ، سرعت کمربند در محدوده 5-25m / s است ، وما باید قطر قرقره کوچک 300 میلی متر یا کمتر را تنظیم کنیم ، و یک قطر قرقره بزرگ برای تنظیم 450 میلی متر یا کمتر تنظیم شود ، به طوری که به دلیل قطر قرقره بزرگ خیلی کوچک است ، و طراحی قرقره V سعی در ساخت کوچک استتوده ، ساختار ، فناوری خوب است ، بنابراین نمی تواند نقش ذخیره انرژی جنبشی خود را برآورده کند ، در انتهای دیگر نیز باید چرخ فلزی را پیکربندی کند.

به طور خلاصه ، درایو برای نهایی کردن برنامه برای پیکربندی شافت مگس مناسب در یک انتها و انتهای دیگر با اتصال و موتور متصل می شود.

محاسبات طراحی قطعات اصلی چکش

5. 1 طراحی ، محاسبه و تأیید مربوط به اسپیندل

5. 1. 1 طراحی دوک نخ ریسی

فقط برای گشتاور شافت بخش دایره ای ، شرایط قدرت:

τ = t / zp = [((9. 55 × 106p) /0. 2d3n] ≤ [τ] n / mm2

نیروی مؤثر پیچ خورده τ- محور ، n / mm2

T- گشتاور n / mm2

Zp- مدول بخش قطبی ، D 3 مقطع دایره ای شافت:

zp = πd 3 /16≈0. 2 d 3

P- انتقال قدرت ، kW

N- سرعت دوک. r / min

[τ] - استرس برشی پیچشی مجاز ، n / mm2

برای انتقال گشتاور و در برابر فرمول قطر محور لحظه خمش در برابر محور تخمین های اولیه مقاومت می کند. اما شما باید قول دهید که از استرس برشی پیچشی شافت استفاده کنید [τ] برای جبران لحظه خم شدن روی شافت به طور مناسب کاهش می یابد. Xu پس از جایگزینی در معادله فوق ، استرس را کاهش می دهد و فرمول طراحی را بازنویسی می کند

جایی که A = 98~107 به دلیل طراحی مواد دوک نخ ریسی 35Simn ، و یک بار بزرگ و لحظه های خمش را تحمل می کند. بنابراین 107 بگیرید

و به دلیل P = 75kW n = 980r / min

با در نظر گرفتن سنگ شکن در معرض تغییرات در گشتاور و بارهای ضربه بسیار متفاوت است ، بهترین شفت گرفتن در DMIN = 70 میلی متر

قدرت شرایط خوب در شافت به شرح زیر است:

جدول 35 استرس برشی پیچشی مجاز [τ] = 40~52 n / mm2

این استحکام در شرایط شافت نازک 70 میلی متر نیازهای استحکام را برآورده می کند.

شکل 5-1 ساختار اسپیندل برنامه

حداقل قطر شافت در قطر شافت چرخ فلک نصب شده است تا قطر شافت اتصال و اندازه منافذ انتخاب شود تا آن را با مدل اتصال همزمان انتخاب کند. محاسبه گشتاور اتصال TCA = KAT ، جدول نگاه 10. 1 ، گرفتن KA = 2. 3 ، سپس: TCA = 2. 3 × 730867 = 1589994 N. MM.

با توجه به گشتاور محاسبه شده باید کمتر از وضعیت گشتاور جفت اسمی باشد ، استاندارد GB / T 5843-86 یا انتخاب دستی یک اتصال ایمنی پین برشی ، نیمه های اتصال دیافراگم ⅰ D1 = 71mm را بررسی کنید ، بنابراین آنها D1-2 = 71mm را انتخاب کردند، جفت نیمه طول L = 132 میلی متر ، توپی سوراخ و شافت با طول L1 = 107 میلی متر. به منظور برآورده کردن حتی نیمی از الزامات موقعیت یابی محور شافت ، باید 1-2 قطعه محور از یک شانه چپ ساخته شود ، بنابراین قطر قطعه 2-3 D2-3 = 80mm ، L1-2 = 104mm را بگیرید.

در عین حال به دلیل تحمل نیروی شعاعی و محوری ، و اسپیندل در معرض گشتاور بزرگی قرار می گیرد و در معرض بارهای شوک قرار می گیرد ، از یاتاقان های غلتکی کروی دو ردیف ، با اشاره به نیازهای شغلی و مطابق با D2-3 = استفاده کنید. 80 میلی متر ، انتخاب بلبرینگ غلتکی 22316 ، D × D × B = 80 × 170 × 58 ، با استفاده از شانه سمت چپ به صورت محوری ، ارتفاع شانه H = 5mm ، گرفتن D3-4

= 90 میلی متر ، با آستین بین راست و کوپلینگ قرار دارد. طول L = 48 میلی متر را تنظیم می کند. عرض یاتاقان غلتکی B = 33 میلی متر

برای تهیه یاتاقان های آستین گیره قابل اعتماد ، L2-3 = 79 میلی متر ، بلبرینگ عرض 120 میلی متر ، دیواره بیرونی کابینت تا فاصله کابینت 35 میلی متر ، ضخامت دیواره پوشش 20 میلی متر ، با استفاده از خطای ساخت S = 10 میلی متر ، بنابراین L3-4 را انتخاب کرد.= 133 میلی متر.

دیسک روتور با موقعیت بستن آستین ، ارتفاع شانه H = 10 میلی متر ، سپس D5-6 = 130 میلی متر ، برای دیسک روتور فشرده سازی قابل اعتماد ، L5-6 = 896mm را بگیرید.

از آنجا که ترتیب متقارن یاتاقان ها ، هنوز هم L6-7 = 40mm ، D6-7 = 110mm ، L7-8 = 133mm ، D7-8 = 90mm ، آستین یاتاق130 میلی متر ، چرخ فلزی با کابینت تماس نمی گیرد و از چرخ فلک و فاصله مسکن 160 میلی متر ، L8-9 = 150mm ، L9-10 = 120mm ، D9-10 = 76mm را گرفته است ، با یقه چرخ دنده شفت پرواز سمت چپ باقی مانده است.، قطر توپی Flywheel 70 میلی متر ، بنابراین آنها D10-11 = 71mm ، L10-11 = 125mm را انتخاب کردند.

نیمی از کوپلینگ ، دیسک روتور ، پرواز و شفت از پیوندهای کلید مسطح قرار گرفته است. نصف اتصال و شافت اتصال ، از کلید مسطح B × H × L = 20 × 12 × 90 میلی متر (GB1096-79) ، با نیمی از اتصال و شافت شافت H7 / K6 دیسک روتور و محیط است زیرا موقعیت یابی است. بیش از 500 میلی متر ، با توجه به GB / T321-1980 "شماره اولویت و سیستم شماره اولویت" سری R20 ، L = 810mm ، B × H = 32 × 18mm را انتخاب کنید. چرخ و شفت همراه ، از کلید مسطح B × H × L = 20 × 12 × 110 میلی متر است.

5. 1. 2 بررسی قدرت دوک نخ ریسی

ابتدا مطابق با ساختار نمودار محاسبه محور محور ساخته شده است ، از آنجا که سنگ شکن چکش برای مقاومت در برابر بارهای ضربه در محل کار ، و این بار ضربه در ضربات چکش مواد متمرکز شده است ، برای تسهیل در محاسبه ، اکنون بار خواهد بودبه نقش روتور روی بار یکنواخت کاهش می یابد. با فرض ماده در زاویه برخورد چکش (α<)

استفاده از ضریب حاشیه استرس E = 1. 5 را در نظر بگیرید (به اصطلاح ضریب حاشیه ، یعنی انحراف در بار جبران خسارت ، عدم دقت تخمین زده شده ، تقریب دقت بعدی خطا و فرمول در همان زمان ، نتیجه لرزش، شوک برای پیش بینی افزایش استرس ، پیش بینی استرس باقیمانده جبران ضریب عدم دقت) دشوار است) ، نیرویی که روی چکش روی هر یک عمل می کند به شرح زیر است: